?本網訊（李小清報道）為幫助公司技術、質量、制造、采購等相關人員理解汽車行業(yè)五大工具要求，提高其落地應用能力，中汽成都配件有限公司（以下簡稱中汽成配）于近日組織開展了為期兩天的質量體系---FMEA（潛在失效形式及影響分析）第五版培訓。本次培訓由國家質量管理體系專家李雪梅老師主講，技術發(fā)展部、質量保證部、采購部、生產計劃部、車間、體系辦、內審員等相關工作人員共計40余人參與。

新版FMEA是美國汽車工業(yè)集團和德國汽車工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合出版的標準，是汽車行業(yè)的通用標準。中汽成配公司技術和管理團隊學習并熟練運用FMEA,有助于在質量前期策劃過程中對可能產生的各種質量風險進行識別并采取針對性措施，進一步降低質量風險，推動產品質量邁上新臺階。

培訓課堂上，李老師用風趣幽默的語言、豐富的從業(yè)經驗給學員們分享了FMEA工具的重要性，針對策劃與準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、結果文件化七個步驟進行了深入淺出的講解。為進一步提升培訓效果，本次培訓創(chuàng)新培訓模式——把學員分為了4個討論小組，以理論知識授課和分組模擬演練的方式進行。李老師特別強調，“潛在”失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生，核心集中于預防，F(xiàn)MEA的實施要點及具體應用還需在日常的工作中不斷實踐。

通過多次實際生產現(xiàn)場工序模擬練習，理論聯(lián)系實際，此次培訓取得了較好的培訓效果。裝備工程部設備工程師李浩對此次培訓表示肯定：隨著電子技術越來越多地應用于汽車產品，汽車產業(yè)面臨即將到來的重大變革，對可靠性要求隨之越來越高，汽車制造商亟需進行成本優(yōu)化。因此，采用FMEA方法，能夠指出設計上可靠性的弱點，找到避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施、節(jié)省無謂的損失、進一步縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用，對公司的生產經營意義重大。

生產質量，常抓不懈！培訓結束了，質量生產之路卻并未結束，F(xiàn)MEA的學習也不在一朝一夕，更需要學以致用，持續(xù)不斷地深入，滿足市場和客戶不斷提高的要求。